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【吹塑模具】吹塑產品常碰到的問題以及解決方法

2019-11-12 18:00:48
吹塑產品常遇到的難題及其解決方案
一、吹塑產品豎向壁厚不勻稱:
造成緣故:1.型坯重量松馳狀況比較嚴重2.吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多

處理對策:1.降低型坯溶體溫度,提升型坯擠壓速率,拆換應用溶體流動性速率較低的環氧樹脂,調節型坯操縱設備2.適度更改工藝品設計構思,選用底吹法成形


二、吹塑產品橫著壁厚不勻稱:
造成緣故:1.型坯擠壓傾斜2.頂塊與模仁內外溫度差很大3.工藝品外觀設計不一樣4.型坯吹脹比過大

處理對策:1.調節??诳障犊倢捳`差,使型坯壁厚勻稱;閉模前,弄直型壞2.提髙或降低頂塊加溫溫度,改進??趦韧鉁囟日`差3.閉模前,對型坯開展預夾持和預擴大,使型坯適度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹脹比


三、吹塑產品表層出現橘子皮狀紋路或黑點:
造成緣故:1.模具排氣管欠佳2.模具滲水或模具凹模出現冷疑狀況3.型坯熔融欠佳,型坯造成溶體裂開狀況4.吹脹標準氣壓不夠
5.吹脹速度比較慢6.吹脹比很小

處理對策:1.模具型坯開展噴砂工藝,加設排出氣孔2.維修模具,調節模具制冷溫度到'漏點'之上3.降低擠出機螺桿轉速比,提升擠塑機加溫溫度4.提髙吹脹標準氣壓5.清除空氣壓縮安全通道,檢査吹氣檢查桿是不是漏汽6.拆換頂塊、模仁,提升型坯吹脹比


四、吹塑產品容量降低:
造成緣故:1.型坯壁厚擴大,造成工藝品壁變厚2.工藝品縮水率提升,造成工藝品規格縮3.吹脹標準氣壓小,工藝品未吹脹到凹模設計構思規格

處理對策:1.調整系統控制設備,使型坯壁厚減少;提升型坯溶體溫度,降低型坯離模澎漲比2.拆換縮水率小的環氧樹脂,增加吹氣檢查時間,降低模具制冷溫度3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力


五、吹塑產品品輪廊或文圖不清楚:
造成緣故:1.凹模排氣管欠佳2.吹脹低氣壓3.型坯溶體溫度稍低,原材料熔融欠佳4.模具制冷溫度稍低,模具有'冷疑'狀況

處理對策:1.維修模具,凹模噴砂工藝或加設排氣管槽2.提升吹脹標準氣壓3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度,必需時加上適當的塑料填充母粒4.把模具溫度調髙到漏點溫度之上

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六、吹塑產品毛邊過多、太厚:
造成緣故:
1.模具脹模,鎖模工作壓力不夠
2.模具傷口損壞,定位銷偏位3.吹脹時,型坯傾斜4.夾坯傷口處逃料槽較淺或傷口深層較淺5.型坯打氣起動太早

處理對策:1.提髙模具鎖模工作壓力,合適降低吹脹標準氣壓2.維修模具傷口,效正或拆換模具定位銷3.效正型坯與吹氣檢查桿的管理中心部位3.整修模具,加重逃料槽或刀的深層4.調節型坯打氣時間


七、出現過深的豎向花紋:
造成緣故:1.??谔幬蹪?.頂塊,芯邊沿有毛邊或空缺3.色母?;颦h氧樹脂溶解造成深棕色花紋4.濾網穿孔,原材料滲入殘渣堆積在???br data-filtered="filtered" style="padding: 0px; margin: 0px; list-style-type: none;"/>

處理對策:1.用銅刀清除???.整修???.適度降低溫度,拆換滲透性好的色母粒4.拆換濾網板,應用沾的邊角余料


八、成形時型胚被吹破:

造成緣故:1.模具傷口太銳利2.型坯有殘渣或汽泡3.吹脹比過大4.型坯溶體抗壓強度低5.型坯長短不夠5.型坯壁過薄或型坯壁薄厚不勻稱6.器皿在出模時脹裂(放氣時間不夠)7.模具鎖模力不夠

處理對策:

1.適度增加傷口的總寬及視角2.應用干躁原材料,濕冷原材料風干后應用,應用清理原材料;清除???.拆換頂塊、模仁,降低型壞的吹脹比4.拆換適合的原材料,適度降低溶體溫度5.查驗擠塑機或放料缸發動機的操縱設備,降低加工工藝主要參數變化,提升型坯的長短6.拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁;檢査型坯操縱設備;調整??诳障?.調節放氣時間或延遲時間模具啟模開機時間8.提髙鎖模工作壓力或降低吹脹標準氣壓


九、吹塑制品出模艱難:
造成緣故:1.工藝品吹脹制冷時間太長,模具制冷溫度低2.模具設計構思欠佳,凹模表層有毛邊3.啟模時,前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確
處理對策:

1.適度縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度2.整修模具;降低凹形槽深層,凸筋傾斜度為1:50或1:100;應用脫膜劑3.維修鎖模設備,使前后左右模版挪動速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位


十、吹塑制品品質起伏大:
造成緣故:1.型坯壁厚忽然轉變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞,導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡
處理對策:1.維修型坯操縱設備2.選用好的錯料設備,增加錯料時間;必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣



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