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吹塑模具的切口及嵌塊

2021-08-04 13:49:48

吹塑模具的??诓糠謶卿h利的切口,以利切斷型坯。切斷型坯的夾口的最小縱向長度為0.5~2.5mm,過小會減小容器接合縫的厚度,降低其接合強度,甚至容易切破型坯而不易吹脹,過大則無法切斷尾料,甚至無法使模具完全閉合。切口的形狀,一般為三角形或梯形。為防止切口磨損,常用硬質合金材料制成鑲塊嵌緊在模具上,切口盡頭向模具表面擴大的角度隨塑料品種而異,LDPE可取30°~50°,HDPE取12°~15。模具的啟閉通常用壓縮空氣來操縱,閉模速度能調節,以適應不同材料的要求。如加工PE時,模具閉合速度過快,切口容易切穿型坯,使型坯無法得到完好的熔接。這就要在速度和鎖模作用之間建立平衡,使得夾料部分既能充分熔接,又不致飛邊難去除。


在夾坯口刃下方開設尾料槽,位于模具分型面上。尾料槽深度對吹塑的成型與制品自動修整有很大影響,尤其對直徑大、壁厚小的型坯。槽深過小會使尾料受到過大壓力的擠壓使模具尤其是夾坯口刃受到過高的應變,甚至模具不能完全閉合,難以切斷尾料;若槽深過大,尾料則不能與槽壁接觸,無法快速冷卻,熱量會傳至容器接合處,使其軟化,修整時會對接合處產生拉伸。(每半邊模具的尾料槽深度取型坯壁厚的80%~90%。尾料槽夾角的選取也應適當,常取30°~90°。夾坯口刃寬度較大時,一般取大值


吹塑模具底部一般設置單獨的嵌塊,以擠壓封接型坯的一端,并切去尾料。設計模底嵌塊時應主要考慮夾坯口刀與尾料槽,它們對吹塑制品的成型與性能有重要影響。因此,應滿足以下幾方面的要求。


①要有足夠的強度、剛性與耐磨性,在反復的合模過程中承受擠壓型坯熔體產生的壓力。


②夾坯區的厚度一般比制品壁的厚度大些,積聚的熱量較多。因此,夾坯嵌塊要選用導熱性能高的材料來制造。同時考慮夾坯嵌塊耐用性,銅鈹合金是一種理想的材料。對軟質塑料來說,夾坯嵌塊一般可用鋁制成,并可與模體做成一體。


③接合縫通常是吹塑容器最薄弱的部位,要在合模后但未切斷尾料前把少量熔體擠入接合縫,適當增加其厚度與強度


④應能切斷尾料,形成整齊的切口。


成型容器頸部的嵌塊主要有模頸圈與剪切塊,剪切塊位于模頸圈之上,有助于切去頸部余料,減小模頸圈的磨損。剪切塊開口為錐形的,夾角一般取60°,模頸圈與剪切塊由工具鋼制成,并硬化至56~58HRC。


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